Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки | Freee.ru

Самый простой гриндер без сварки и токарки из двигателя стиралки

КрасСтройка

сайт о ремонте и строительстве своими руками

  • Главная
  • Общие вопросы
  • Гриндер (шлифовальный станок) ленточный и дисковый, схемы, изготовление, компоненты

Гриндер (шлифовальный станок) ленточный и дисковый, схемы, изготовление, компоненты

Grinder (англ.) практически – дробилка. Meat grinder это мясорубка, rock (stone) grinder – камнедробилка; stick (wood) grinder – садовая дробилка сучьев и прутьев в щепу. Однако есть и значение слова grinder совсем однозначное: в автомобилестроении и обрабатывании металла это шлифовальный станок. Вещь на хозяйстве нужная. Напр., направить затупившийся нож мясорубки на бруске-оселке ручным способом невозможно. На ручной точилке для ножей – кое-как возможно, имея солидный рабочий навык. А на гриндере – без проблем. То же самое – если необходимо зашлифовать деталь криволинейной формы, не нарушая ее профиля. Либо просто заточить ножницы или профессиональный нож. Различного рода резцы по дереву и металлу прекраснее всего верховодить тоже на гриндере. Сделать же гриндер собственными руками вполне реально, не имея трудного оборудования и опытов работы на нем. По наличным средствам это означает экономию от 50-90 тыс. руб. до 3-6 тыс. USD.

Чтобы выполнить гриндер собственноручно, надо будет выбрать максимум 4-5 точеных деталей, а очень часто бывает возможно обойтись вообще без токарки со стороны. Напр., как выполнить самый простой гриндер практически из хлама, см. видео ниже:

Видео: ленточный гриндер собственными руками из хлама

Или еще вариант, как выполнить гриндер попрочнее и повыносливее из металлического лома:

Видео: гриндер из металлического лома

Диск или лента? И привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не более, чем токарных. Именитый всем умельцам наждак – мотор с парой абразивных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя дома есть смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразивный материал нанесён на крутящийся жесткий диск; в другом – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдёт для шлифования примитивных деталей из дерева и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно делать также точную и чистую доводку профилированных деталей криволинейной формы, в т.ч. больших, см. дальше.

Дисковый гриндер весьма просто выходит из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Необходимо выбрать переходник с вала электрического двигателя под хвостовик тарельчатого круга для шлмфовки на основе из металла. Или под зажимной патрон, тогда на том же двигателе можно будет построить мини токарный станок, см. рис.:

Рукодельный дисковый гриндер

«Тарелка» подойдёт износившаяся: на обрез ее борта приклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразивный материал. Как выполнить торцевой гриндер собственными руками, см. отпечаток. ролик.

Видео: рукодельный торцевой гриндер

Разница между дисковым и ленточным гриндером не только в возможностях применения. Если взять традиционные домашние поделки, то для дискового гриндера хватит мощности привода в 250-300 Вт на валу. Для очень маленьких деталей из дерева – и 150-170 Вт. Это мотор от старой машины для стирки, прямая (простая) дрель или шуруповерт. А вот для ленточного гриндера потребуется движок от 450-500 Вт: трехфазный с батареями пусковых и рабочих конденсаторов. Если планируется обрабатывать крупногабарит, то мощность мотора – от 1-1,2 кВт. Причем батареи конденсаторов для того и прочего обходятся не очень много доступнее самого движка.

Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер (см. дальше) для точной правки ножей, шлифовки/полировки драгоценностей и т.п.

Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобные и тем, что дают возможность быстро менять скорость движения абразивного материала (см. дальше) штатным регулятором скорости вращения. Необходимо лишь, самое первое, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Второе, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. достигнуть их точной центровки без особенного оборудования тяжело, а биение сведет на нет точность обработки и способна повредить инструмент-привод.

Чертежи держателя дрели для применения ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:

Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)

Потому как ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на много ниже, чем, скажем, в станке для токарных работ, держатель дрели для него можно сделать из твёрдого дерева, фанеры, Дсп, МДФ, с правой стороны на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель очень лучше всего применять без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукояти).

Муфта

Для переходной муфты потребуется отрезок прута сделанного из стали (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута обязана быть достаточна для хорошего зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Данная муфта полноценно парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.

Лента все же лучше

Ленточный гриндер дает возможность делать все то же, что и дисковый, и многое иное. Благодаря этому дальше мы сконцентрируемся на том, как собственными руками сделать именно ленточный шлифовальный станок. Любители, смотря на промышленные образцы, делают гриндеры порой очень необычные, см. рис.:

Самодельные ленточные шлифовальные станки

И это оправдано: конструкция и кинематика ленточного гриндера очень пластичны, что дает возможность успешно применять подручные материалы и устаревший металлохлам. Необходимо лишь исполнять 3 принципа:

  1. Не нужно делать так, как на втором слева фото рис.: лента абразивной стороной должна касаться только отделываемой детали. Иначе абразивный материал съест и обводные ролики, и себя. Точность и чистота обработки в течение одной рабочей операции окажутся непредсказуемыми;
  2. Конструкция станка должна гарантировать одинаковое натяжение ленты это не зависит от характера производимой операции;
  3. Скорость движения ленты должна отвечать характеру производимой операции.

Кинематика и конструкция

Как сказано выше, конструкций гриндеров существует очень много. Соображая, из чего бы и как построить гриндер себе, хорошо ориентироваться на промышленные образцы, предназначающиеся полноценно механизированной для точной и чистой шлифовки больших профилированных деталей: раз «шкурит» как нужно лопасть пропеллера самолета или ветродвигателя, то и с любой иной работой управится.

Кинематические схемы гриндеров установленного назначения даны на рис.:

Ключевые кинематические схемы ленточных шлифоавльных станков (гриндеров)

Поз. А – очень сложная и абсолютная, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика прим. в несколько раз меньше, чем рабочего, то, регулируя натяжение пружин, можно достигнуть одинакового натяжения ленты при ходе рабочего коромысла на 20-30 градусов вниз и вверх. Уклоном обводного коромысла, самое первое, станок перенастраивается под ленты различной длины. Второе, аналогичным образом можно быстро менять натяжение ленты для самых разнообразных операций. Рабочей ветвью ленты может быть любая, помимо сбегающей с ведущего шкива до натяжного ролика, т.е. гриндер с 3-мя коромыслами вместе с тем и горизонтальный, и вертикальный.

Схема с соосно качающимся коромыслом (поз. 2) легче, доступнее и по точности обработки ни в чем не уступает предыдущей, если длина коромысла между осями – не меньше 3-х поперечников отделываемой детали. Чтобы на сбить профиль шлифовкой, ход коромысла ограничивают упорами в границах 10 градусов вверх-вниз. Прижим ленты к детали очень часто гравитационный, под весом коромысла с обводным шкивом. Натяжение ленты возможно в определенных пределах быстро менять, подтянув коромысло вверх слабой регулируемой пружиной, частично компенсирующей его тяжесть. Гриндер этой схемы будет работать как шлифовальный для небольших деталей с придвижного столика. В данном случае коромысло жестко крепится в горизонтальном положении, а поверхностью для работы ленты будет обегающая обводной шкив. По схеме с соосным коромыслом выполнен, напр., очень распространенный гриндер BTS50. Недостатки схемы, самое первое, технологически трудный соосный с ведущим валом шарнир коромысла. Второе, надобность в эластичной ленте: если сделать обводной шкив скользящим подпружиненным, точность обработки падает. Данный недостаток во время обработки небольших деталей полноценно устраняется добавочным натяжным роликом, см. дальше.

Схема с одним несоосным коромыслом в промышленности применяется нечасто, т.к. как правило не дает возможность добиться одинакового натяжения ленты. Однако даёт точность, вполне достаточную дома и дает возможность соорудить очень хороший примитивной гриндер.

Что на что годится

Сейчас посмотрим, что может быть «выжать» из той либо другой схемы с точки зрения мастера-любителя. А после попытаемся разобраться, как бы самому сделать ленту для гриндера и обойтись без заказных точеных деталей.

3 коромысла

Грамотные любители собственные гриндеры возводят как раз по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис. ниже. Лопасти пропеллеров зашлифовывают абсолютно не все, однако в данном варианте действует другое положительное качество этой схемы: если гриндер применяется как вертикальный, то рабочая ветвь ленты – упругая. Это дает возможность умелому мастеру, допустим, наводить кромки для резки и лезвия практически с микронной точностью.

Самодельные и промышленного изготовления ленточные гриндеры

В промышленных гриндерах для пользования в доме схема с 3-мя коромыслами используется также широко (в самом центре) по той же причине. Повторение их собственными руками во многих случаях вполне реально. Напр., чертежи распространенного за границей гриндера KMG можно скачать по ссылке.

Размеры, правда, дюймовые — машинка американская. Для привода во всяком случае возможно применять угловую дрель-болгарку (с правой стороны на рис., вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. дальше.

Примечание: если будете делать стационарный привод, попытайтесь приобрести асинхронный мотор на 2-3 скорости от негодной стиралки с горизонтальным бачком. Его преимущество – маленькие обороты. Это помогает сделать ведущий шкив крупного диаметра и благодаря этому убрать проскальзывание ленты. Проскок ленты в работе – наверняка испортившаяся деталь. Большое количество стиралок с 2-3 скоростными асинхронными моторами на 220 В – испанские. Мощности на валу – 600-1000 Вт. Если набредете на подобную, не забывайте и о штатной фазосдвигающей конденсаторной батарее.

Соосное коромысло

В чистом виде гриндеры с соосным коромыслом любители не делают. Соосный шарнир штука непростая, эластичную ленту самому не сделать, а покупная стоит дорого. Гриндеры с соосным коромыслом дома применяют очень часто в варианте для очень маленьких точных работ со столика, т.е. с жестко закрепленным горизонтальным коромыслом. Но тогда и потребность в коромысле как таковом отпадает.

Примером может послужить мини гриндер, чертежи которого даны на рис.:

Чертежи мини-гриндера для очень маленьких точных работ

Его специфики, самое первое, накладная постель для ленты (поз. 7), что существенно делает шире возможности применения. Напр., железка рубанка правится на этом гриндере с угловым упором практически сама по себе. В этом случае гриндер работает, если можно так выразиться, как самодвижущийся оселок (наждачный брусок). Удалив постель, получаем гриндер с упругой лентой для точной шлифовки/полировки округлых небольших деталей. Второе, натяжной вал (поз. 12). Зажав его с пазу гайками, получаем относительно фиксированное натяжение ленты для работы с постелью. А отпустив гайки, переводим гриндер в режим гравитационного натяжения ленты для тонких работ. Привод – не обязательно через шкив (поз. 11). Можно завинтить прямо за хвостовик ведущего вала (поз. 16) от дрели через переходную муфту, см. выше.

Специальный инструментальный гриндер (напр., для наведения и правки токарных резцов) вообще теряет всякое подобие исходной схеме. Мотор для него берут высокооборотный (мощности 200-300 Вт хватит). Ведущий шкив, исходя из этого, небольшого диаметра. Обводной шкив, наоборот, делают намного больше и тяжелее, для инерции. Вместе все это дает возможность сделать меньше биения ленты. Натяжной ролик с такой же целью, плюс для большей равномерности натяжения ленты, отводят дальше и подпружинивают длинной не очень крепкой пружиной. Как выполнить гриндер для обработки резцов, см. в ролике ниже.

Видео: гриндер для производства резцов

Одно коромысло

В непрофессиональной практике гриндеры с несоосным коромыслом тем хороши, что для них вообще не требуются точные детали. Напр., шарниры разрешено делать из карточных петель. В то же время точность обработки остается достаточной для обыкновенных непрофессиональных запросов.

Исходную схему в этом случае тоже модифицируют: коромысло поворачивают на 90 градусов, относят вверх и подпружинивают, слева на рис. Выходит примитивной вертикальный гриндер. И, что играет большую роль – без проблем действующий с самодельной нерастяжимой лентой. Гарантировать натяжение ленты может пружина как растяжения (в самом центре), так и сжатия. Сила ее не сущность как важна, только бы лента во время работы не прогибалась безмерно. Никаких регулировок на определенный период времени пользования не потребуется.

Как устроен примитивной вертикальный гриндер

Расходные материалы и детали

Единственный расходник для ленточного гриндера – лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно выбрать необходимой длины (см. в конце), но можно создать и без посторонней помощи из наждачной шкурки на основе из текстиля. Очень неплохо бы – пластичной, непропитанной. В общем процедура изготовления ленты для гриндера собственными руками такая:

  • Отрезаем заготовку – полосу необходимой ширины и длины.
  • Готовим оправку (не обязательно круглую) длины по создающей чуть меньше длины ленты.
  • Обводим оправку заготовкой изнанкой наружу.
  • Подводим кончики заготовки точно встык и надежно крепим.
  • Ложим на стык обломок клеящего стерженька для термоклеевого пистолета.
  • Греем феном для строительных работ, пока клей не расплавится.
  • Налаживаем на стык латку из тонкой ткани.
  • Прижимаем чем-то жёстким через тефлоновую пленку, пока клей не застынет.

Здесь есть три значительных момента. Первый – взамен ткани на латку применять шероховатую пленку из ПЭТ толщиной 25-50 мкм (реализуется). Она достаточно прочна, а попробуйте-ка провести пальцем по бутылке из ПЭТ. Не очень-то скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку под натяжением не протянешь и по полированному металлу. И заместо латки лучше заклеить изнанку ленты непрерывный полосой пленки ПЭТ с нахлестом на 2-3 см. Биение ленты будет не более 0,05-0,1 мм. Это меньше, чем от тончайшего миткаля и даже меньше, чем погрешность толщины шкурки-заготовки.

Второй – готовую ленту заправьте в станок и шлифаните ею без крепкого нажима что-то пошлое. Рубчик на шве слижется, и лента станет даже лучше брендовой.

Но самое основное – по гибкости прекрасный клей для приклеивания ленты гриндера дешовый и трудный в применении термо- или монтажный, а традиционный ПВА. Если же лента оклеена подкладкой по всей длине изнанки, то и ее прочности на ПВА хватит с избытком. Как слеить ленту для гриндера ПВА, см. ролик

Видео: приклеивание ленты для гриндера поливинилацетатным клеем

Создающая (боковая поверхность в разрезе) ведущего шкива гриндера обязана быть прямолинейной. Если применять шкив-бочку, то лента изогнется корытом по всей длине. Не допускают ее сползания ролики, см. дальше, а вот создающая шкива обязана быть прямой.

Шкив для гриндера, не который предназначен для особо точных работ, самое первое, не всегда обязан быть точеным. В схеме с 3-мя коромыслами биение ленты от его расцентровки погаснет на роликах, перед тем как дойдет до рабочей ветки. В примитивном вертикальном гриндере биение ленты в достаточной степени погасит натяжная пружина. Благодаря этому шкив для гриндера вполне можно сделать без станка, см. видео:

Видео: ведущее колесо на гриндер без станка для токарных работ

Второе – шкив, ролики и вообще все детали домашнего гриндера допускается делать из фанеры. На производстве это, несомненно, не вариант, даже в том случае, если фанерный гриндер порекомендуют даром с доплатой: шлифовщику заработная плата необходима, а древесный гриндер в цеху полноценно износится, перед тем как окупит ее и себя. Но вы-то дома не будете гонять гриндер день изо дня в 3 смены. А по фанерному шкиву никакая лента не проскальзывает. В т.ч. рукодельная. Так что можете смело делать шкив гриндера из фанеры:

Видео: шкив для гриндера из фанеры

Намного важнее правильно высчитать диаметр шкива по оборотам мотора и необходимой скорости движения ленты. Через чур потихоньку бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал; через чур стремительная – сама сотрется, толком ничего не отделав. В каком случае какая скорость ленты необходима это специальный разговор, и очень непростой. В общем, чем мельче абразивный материал и тверже обрабатываемый материал, тем быстрее должна перемещаться лента. Как зависит скорость ленты от диаметра шкива и оборотов мотора, см. рис.:

Таблица расчета скорости движения ленты гриндера по диаметру шкива и оборотам мотора

На счастье, для многих пар абразив-материал возможные пределы скорости движения ленты очень широки, благодаря этому шкив для гриндера можно выбрать легче:

Видео: какое колесо необходимо для ленточного гриндера

Ролики

Ролики гриндера, как ни удивительно с первого взгляда, очень ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и дают ее одинаковое натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть только один, см. напр., видео выше о гриндере для резцов. Управятся с этой задачей только ролики-бочонки, см. ниже. Но «корыто» ленты после любого ролика должно распрямиться, перед тем как дойдет до зоны для работы.

Ролики с ребордами (бортами, закраинами) ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: лента гриндера, в отличии от приводного ремня, должна держать, не сползая, нагрузки от обрабатываемых деталей. Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере необходимо использовать ролики-бочонки Вид 3 (выделено красным слева на рис.).

Какими должны быть ролики для гриндера

Там же даны размеры роликов Вид 3. Диаметр роликов неплохо бы брать не больше 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» не ушло далеко), но не меньше 20 мм стальных точеных и не меньше 35-40 мм фанерных. Натяжной ролик (вероятность сползания ленты с него самая большая), если с него не сходит рабочая ветвь ленты, может быть диаметром 0,7-1,2 ее ширины. Фанерные ролики выполняются в виде толстой обечайки, в которую запрессовывается подшипник; потом ролик садится на ось (в самом центре на рис.) и отделывается вчистую, см. напр. отпечаток. видео:

Видео: ролик-бочка для гриндера

Выточить ролик-бочку профиля точно по ГОСТ может и на станке не всякий токарь. Между тем есть метод сделать ролики для гриндера без значительных трудностей. Выручит все тот же садовый армированный Пластиковые шланги, с правой стороны на рис. раньше. На заготовку ролика с прямой создающей туго натягивают его отрезок и отрезают с запасом по краешкам в толщину стенки шланга. Выходит ролик с непростым профилем создающей, только лучше удерживающий ленту и дающий меншее ее «корыто». Не верите? Попытайтесь попасть на кладбище самолетов или ракет и покопаться в них. Вы сможете найти ролики с точно таким же профилем создающей. Просто в массовое изготовление роликов трудного профиля очень дорого, чем бочек Вид 3.

И еще вариант

Все ответственные детали гриндера – цельную ленту, шкивы с покрытием, исключающим ее проскальзывание, ролики – можно выбрать в отдельности. Обходятся они не так уж практически бесплатно, но все же не в тысячи зарубежных и не в десятки родных «косух». Другие детали гриндера, либо плоские, либо из профильных труб, производятся с помощью обыкновенной настольной сверлилки или дрели. Вот где можно выбрать детали для гриндера:

  • http://www.cora.ru/products.asp?id=4091 – лента. Делают ширины и длины если хочет клиент. Консультируют по абразивам и режимам обработки. Цены доступные. Срок доставки – вопросы к Руспочте.
  • http://www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – запасные части (комплектующие) к шлифовальным станкам. Все есть, цены божеские. Доставка – см. пред.
  • http://www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – то же, но заграничного производства. Цены дороже, доставка также.
  • http://www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – приводные колеса. Можно отыскать пригодные для гриндера.
  • http://dyplex.by.ru/bader.html, http://www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – запасные части для гриндеров. Ленты под заказ не делают – подбирайте по каталогу. Ролики без осей; оси реализовываются отдельно. Качество идеальное, но все достаточно дорого. Отправка – на протяжении 2-х недель до границы. После – таможня их, таможня наша, Руспочта. В итоге ок. 2 мес. Может не дойти, если какой-то тамошний чинуша сочтет товар санкционным. В данном случае с возвратом выплаты проблем нет за полным неимением для рядового гражданина настоящих возможностей получить таковую.

В общем, если вы мастер-любитель и гриндер необходим вам периодически, лучше выполнить его полностью собственными руками. Если же вы ИП и пользуетесь гриндером регулярно, а цена «реального» кусается, то хорошим будет собрать собственный с применением готовых ответственных деталей.

Предыдущая
Мастер-классКак удалить пень дешево и эффективно
Следующая
Мастер-классКак быстро закалить ручной инструмент с помощью жестяной банки и древесного угля
Нудно
0
Полезно
0
Супер
0
Добавить комментарий
Adblock
detector