Как закачать жидкость в баллончик без всякой доработки | Freee.ru

Как закачать жидкость в баллончик без всякой доработки

Как закачать жидкость в баллончик без всякой доработки

Tue, 10 Mar 2020 17:57:20 +0300

Супер мощный повер банк при помощи котрого можно питать абсолютно любую бытовую технику продолжительное время. Электроплитка, электрочайник, любая нагрузка до 4 кВт для этого повер банка не проблема. Собрать подобного «зверя» совсем не сложно своими руками. Его емкость равна примерно двум автомобильным аккумуляторам. Понадобится Аккумуляторы 18650 - 128 штук - http://ali.pub/4942zo Балансный контроллер зарядки - http://ali.pub/4k0k3a Пластиковый держатель для батареи 18650 - 256 штук - http://ali.pub/4k0k4u Мощный инвертор 4000 Вт 24 В - http://ali.pub/4k0k6z Изготовление супер повербанка Вся батарея будет формироваться из 18 групп соединенных паралельно друг с другом. В каждой группе 7 аккумуляторов соединенных последовательно. Собираем решетку из пластиковых держателей. Желательно использовать двухцветные, чтобы полюса было проще подключать. Устанавливаем аккумуляторы в ячейки. Сверху устанавливаем вторую решетку из держателей. Быстро лудим. Вообще, батареи подобного типа соединяются при помощи контактной сварки, но если ее нет, все можно спаять, но только очень быстро, без перегрева. Из толстого медного провода делаем соединительные перемычки и соединяем группы. Общее напряжение порядка 28 Вольт. С боку на двусторонний скотч приклеиваем балансный контроллер зарядки и припаиваем контакты к группам. Припаиваем силовые провода к выходу батареи. В итоге блок-схема выглядит так: Собираем корпус из многослойной фанеры, соединяем саморезами. Устанавливаем батарею в деревянный корпус. Делаем прорезы для проводов. Закручиваем верхнюю крышку, которая выполнена из оргстекла для наглядности. Можно подключить инвертор, который будет преобразовывать постоянное напряжение в переменное 220 В. Заряжаем наш повер банк перед эксплуатацией. Включаем и пользуемся где хотим. Максимальная мощность равна 4000 Вт. Чего вполне хватить, чтобы запитать практически любую мощную бытовую технику: плитку, кофеварку, микроволновку и тп. Подключаем одновременно телевизор с игровой приставкой. Теперь в любом поле можно сесть, заварить кофе, разогреть булочку в микроволновке и проиграть спокойно в приставку на природе. Исходя из емкости батарей (63 А/ч, 24 В), данного супер повер банка хватит: Чтобы приготовить 80 чашек кофе. На 3 часа непрерывной работы микроволновой печи. На 4 часа непрерывной работы большого телевизора с приставкой. Смотрите видео Как сделать пилу из канцелярского ножа за 2 минуты
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6114-kak-sdelat-pilu-iz-kanceljarskogo-nozha.html Из обычного канцелярского ножа можно сделать отличную, а главное нужную в хозяйстве мини пилу. Которую можно положить в ящик с инструментами и носить, так как таскать с собой обычную большую ножовку крайне не удобно. Также мини пила пригодится в походе, киньте ее в рюкзак и будет вам счастье. Полезные советы

Tue, 10 Mar 2020 15:55:59 +0300

Из обычного канцелярского ножа можно сделать отличную, а главное нужную в хозяйстве мини пилу. Которую можно положить в ящик с инструментами и носить, так как таскать с собой обычную большую ножовку крайне не удобно. Также мини пила пригодится в походе, киньте ее в рюкзак и будет вам счастье. Модернизация канцелярского ножа в карманную пилу Все что понадобится это сам канцелярский нож средних размеров - он является самым распространенным и обычное полотно для ножовки по металлу. На «все про все» уйдет минута, край две. Итак, извлекаем лезвие из корпуса ножа. Кладем рядом с лезвием полотно, отмеряем нужный размер и делаем пометку маркером. Обламывается полотно очень легко, достаточно зажать его по метке в тисках и согнуть в любую сторону. Будьте только особо осторожны - оденьте защитные очки, так как при разломе может отлететь кусок металла. Родное отверстие в полотне как нельзя кстати подходит в держатель ножа вместо прошлого лезвия. Вставляем все в корпус и закрываем колпачком. Теперь носить можно с собой даже в кармане. При желании мини пила достается, выдвигается полотно и фиксируется защелкой. Пилит все: как дерево, так и металл. Я думаю это очень полезная вещь, особенно в условиях похода. Совет: кончик полотна можно заточить на наждаке, и в итоге сам канцелярский нож не потеряет своей функции, а приобретет новую. Смотрите видео Тюнинг задних фар своими руками
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6113-tjuning-zadnih-far-svoimi-rukami.html Автолюбителям нравится тюнинговать машины, чтобы придать интереса, шарма, да и просто красоты. Например, меня, как и многих не устраивает обычный свет задних фар. Поэтому сегодня я расскажу о том, как сделать самому тюнинг задних фар на Форде Фокус. Авто самоделки

Tue, 10 Mar 2020 12:45:09 +0300

Автолюбителям нравится тюнинговать машины, чтобы придать интереса, шарма, да и просто красоты. Например, меня, как и многих не устраивает обычный свет задних фар. Поэтому сегодня я расскажу о том, как сделать самому тюнинг задних фар на Форде Фокус. Что понадобится Нам будут нужны следующие материалы и инструменты: маркер; герметик; циркулярная пила; шлифовочная машинка или обычная дрель с насадками; светодиоды; резистор 50 Вт 8 Ом; оргстекло; паяльник; фольга и некоторые другие сопутствующие материалы и инструменты. Процедура не сложная, поэтому ее легко сделать в домашних условиях. Тюнинг задних фар своими руками Начнем с подготовки деталей. Пометьте маркером стык фонаря с коробкой. Срежьте или используйте устройство для выжигания. Зашлифуйте место среза, если пользовались мини-пилой. Теперь точно такой окружности вырезаем два овала из оргстекла. Снимаем защитную пленку и шлифуем края среза. Проверяем подходят ли они по размеру. Затем кладем в электропечь, чтобы они размякли. Пока они еще мягкие, переносим в корпус фары. Переходим к изготовлению «огненных» полос для «стопарей». Из толстого пластикового стекла на циркулярной пиле выпиливаем шесть длинных полосок по размеру высоты корпуса фары. Кладем в электропечь. Когда они размякнут сгибаем по образцу и зажимаем специальными зажимами. Переходим к указателям. Вырезаем направляющие указатели. Фиксируем на ранее подготовленных овалах. Края проклеиваем из шприца специальным клеем. Затираем остатки клея на поверхности наждачной бумагой. Переходим к подготовке для установки светодиодов. Делаем надрезы на выступе фары, чтобы полоса могла лечь по всей длине проема. Укладываем нарезанные заранее полосы из стеклопластика. Это тонкая работа и требует аккуратности и точности. По размеру вырезанных полос, нарезаем светодиоды. Спаиваем их с проводами. Место спайки подогреваем для размягчения зажигалкой и пальцами уплотняем, чтобы резиновая защита не соскочила и не оголила провода. Нарезаем полосами фольгу. Кладем на нее светодиод. Сверху полосу из стеклопластика и окутываем фольгой светодиод. Тестируем и садим на клей в корпус фары. Вот, что должно получится в итоге. Теперь переходим к установке поворотников. Соединяем стоповые диоды в единую линию по размеру вырезанных стрелок. Наклеиваем рассеивающие колпачки. Садим на клей к оргстеклу. Сбоку приклеиваем защиту из оргстекла. Зашиваем фольгой сверху. Процедуру повторяем со всеми указателями. Вставляем в корпус фары и покрываем защитной пленкой. Грунтуем и покрываем черной краской. Края внешнего стекла и корпуса фары обезжириваем и проходим герметиком. Соединяем. Не забудьте установить резистор. Получаем вот такой тюнинг фар. Отличие светодиодов от обычных ламп хорошо видно на фотографии. Законченный вид: Смотрите видео Вторая жизнь старого ноутбука с разбитым экраном
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6112-vtoraja-zhizn-noutbuka-s-razbitym-jekranom.html Повреждённый дисплей ноутбука – не приговор. Вместо дорогостоящей замены матрицы устройство можно переделать в портативный настольный компьютер в домашней мастерской или на балконе. Корпус изготовим из дерева твердой породы с красочной текстурой, в качестве дисплея используем телевизор, тем самым получим смарт ТВ. Компьютерные самоделки

Tue, 10 Mar 2020 07:40:25 +0300

Повреждённый дисплей ноутбука – не приговор. Вместо дорогостоящей замены матрицы устройство можно переделать в портативный настольный компьютер в домашней мастерской или на балконе. Корпус изготовим из дерева твердой породы с красочной текстурой, в качестве дисплея используем телевизор, тем самым получим смарт ТВ. Что понадобится Кроме содержимого ноутбука нужны следующие инструменты и материалы: набор для разборки корпуса ноутбука; ручной фрезер с набором фрез; циркулярная и ручная пилы; разметочный и измерительный инструмент; 2 доски толщиной 25 мм (строганная) или щиты по размеру корпуса

300 × 400 мм; металлическая сетка; дрель или шуруповерт со сверлами; пара стамесок и наждачная шкурка; клей. Процесс изготовления При помощи набора для ремонта ноутбука разбираем корпус устройства и извлекаем комплектующие. Не забываем откручивать крепежные винты и отсоединять шлейфы, штекеры. Снимаем резиновые ножки. Разбираем корпус дисплея и извлекаем веб-камеру с кабелем для ее подключения. Убедимся, что во время разборки ничего не повредили: подключаем комплектующие на столе и запускаем устройство. Обрезаем щиты или доски размерами, чуть больше габаритов материнской платы (8-12 мм со всех сторон). Системную плату кладем на доску, чтобы до краев оставалось 8-12 мм, и обводим ее карандашом. При помощи фрезера с прямой пазовой фрезой выбираем посадочное место под материнскую плату. Основной контур можно задать толстой фрезой (12 мм), а контуры – тонкой (6 мм) или воспользоваться фрезой для долбежного станка. Упростить процесс и повысить точность позволит сделанная на скорую руку каретка. То же проделываем со вторым щитом – выбираем место для жесткого диска, вентилятора процессора и свободной циркуляции горячего воздуха. Тонкой пазовой фрезой выбираем пазы для вывода теплого воздуха из корпуса. Щит зажимаем вертикально между двух плоскостей, по которым будет перемещаться платформа фрезера. Шлифуем доски наждачной шкуркой. Перпендикулярно прорезям выбираем продольный паз. Для динамиков делаем отверстие корончатым сверлом, при помощи лобзика или фрезера. Нарезаем металлическую сетку размерами чуть больше отверстий для воздуха и динамиков. Приклеиваем сетку изнутри корпуса для предотвращения попадания внутрь посторонних предметов. Размечаем и делаем отверстия для разъемов при помощи стамески, шуруповерта, бормашинки. Стамеской придаем всем пазам и отверстиям эстетический вид, наждачной шкуркой шлифуем корпус. Делаем кнопку включения: сверлим отверстия, в него вставляем кругляк такого диаметра, чтобы он плотно входил в отверстие. Сверлим 3 отверстия под индикаторы. Устанавливаем и подключаем компоненты (кроме динамиков) и фиксируем их. Плату с индикаторами и штекер для подключения питания можно зафиксировать клеем. Вырезаем накладку для дисковода, чтобы визуально он не отличался от корпуса. Крепим накладку. Динамики приклеиваем к сетке. При помощи ручной пилы и фрезера (лобзика, ленточной пилы) вырезаем ножки. Рашпилем и наждачной бумагой доводим их форму. При желании украшаем корпус (резьбой, выжженным узором, фрезеруем ребра) и покрываем маслом. Приклеиваем резинки к ножкам. Подключаем динамики и все тщательным образом проверяем (можно пару часов/дней попользоваться устройством, чтобы убедиться, что все нормально функционирует). Наносим клей на соприкасающиеся области частей корпуса и склеиваем их. Время прижима и продолжительность процесса зависит от клея. Крепим ножки и включаем. При работе с инструментом помните о технике безопасности. Разбирать и собирать ноутбук нужно аккуратно, чтобы избежать повреждения шлейфов. Веб-камеру можете установить в удобное место, например, над телевизором. Вместо клея две части корпуса можно скрепить саморезами. Они упростят разборку, например, для очистки от пыли. Смотрите видео Как сделать топор из арматуры
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6111-kak-sdelat-topor-iz-armatury.html Строительная арматура может использоваться не только для работы с бетоном, но и для создания различных поделок. Одним из самых необычных вариантов ее применения является изготовления топора скелетного типа. При достаточно декоративном внешнем виде он вполне может использоваться как рабочий инструмент. Конечно, для колки дров он не подойдет, но сгодится для разделки мяса или срубания веток. Также он будет хорошо смотреться на стене. Охота и рыбалка

Mon, 09 Mar 2020 13:57:36 +0300

Строительная арматура может использоваться не только для работы с бетоном, но и для создания различных поделок. Одним из самых необычных вариантов ее применения является изготовления топора скелетного типа. При достаточно декоративном внешнем виде он вполне может использоваться как рабочий инструмент. Конечно, для колки дров он не подойдет, но сгодится для разделки мяса или срубания веток. Также он будет хорошо смотреться на стене. Материалы и инструменты: арматура 12-16 мм; газовый резак или горн; тиски; электросварка; наждак. Изготовление топора Перед началом работы с арматурой необходимо нарисовать шаблон топора, чтобы точно гнуть заготовку по нему. Лучше всего начертить его на столешнице, листовой стали или фанере, но не на бумаге, поскольку та при прикладывании раскаленного металла обгорит. Далее нужно измерить длину окружности топорища и взять для его изготовления соответствующий отрезок арматуры с небольшим запасом в 10-20 см. На заготовке отмечается центр. Он разогревается докрасна в горне или под пламенем газового резака. Раскаленная арматура сгибается пополам руками. Чтобы заузить радиус перегиба его нужно еще раз прогреть, но уже шире, и сдавить в тисках. Также можно править заготовку ударами молотка, но это несет риск повреждения характерного рельефа на арматуре, что потом будет смотреться не лучшим образом. Необходимо прогревать арматуру в нужных местах и подгибать в тисках, чтобы она полностью повторила форму шаблона. После сгиба топорища делается голова топора. Она состоит из 4-х отрезков арматуры. Перед порезкой заготовку под них нужно выгнуть дугой. Лезвие топора будет состоять из 2-х сложенных кусков арматуры. Заготовки для заостренного обуха следует срезать на торце под углом, чтобы при стыковке получить из них клин. Детали головы топора и топорища примеряются. Затем нужно сварить арматуру рукояти одной точкой за 4-8 см перед лезвием, после чего развести ее концы в стороны и обрезать. После этого поочередно свариваются все детали вместе. При сварке 2-х отрезков арматуры формирующих лезвие нужно делать толстый шов, чтобы полностью их срастить, заложив все углубления. Лезвие топора затачивается, но не до полноценной остроты. После формирования спусков его нужно закалить. Для этого режущая кромка разогревается до оранжевого цвета побежалости и сразу же охлаждается в воде. После закалки топор можно заточить уже до нужной остроты. Если же сразу закалять бритвенно-острое лезвие, то оно может испортиться. В дальнейшем если планируется использовать топор для работы, а не декорации, его топорище в местах хвата лучше обмотать кожей, чтобы не натирать руки. Также топор нужно покрасить, а лезвие поддать воронению. Смотрите видео Самодельная насадка на дрель для быстрой резки металла
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6110-samodelnaja-nasadka-na-drel-dlja-bystroj-rezki-metalla.html Для быстрого раскроя жести и тонкой листовой стали можно сделать насадку ножницы по металлу для дрели. Себестоимость изготовления данного инструмента в разы ниже самых дешевых электроножниц, при этом надежность и ремонтопригодность подобной самоделки явно превосходит бюджетные фабричные аналоги. Мастерская

Mon, 09 Mar 2020 09:39:16 +0300

Для быстрого раскроя жести и тонкой листовой стали можно сделать насадку ножницы по металлу для дрели. Себестоимость изготовления данного инструмента в разы ниже самых дешевых электроножниц, при этом надежность и ремонтопригодность подобной самоделки явно превосходит бюджетные фабричные аналоги. Материалы: подшипники D42-52, d20 – 2 шт.; подшипник D25-32, d10-15; толстостенная стальная труба с внутренним диаметром равным окружности больших подшипников; стальной кругляк d25-30 мм; листовая сталь 3-4 мм; листовая сталь 2 мм; болты М8 – 2 шт.; гайки М8 – 3 шт.; рукоятка для УШМ. Изготовления насадки В основании конструкции ножниц лежит эксцентриковый механизм. Для него нужно выточить на токарном станке из стального кругляка вал под установку 2-х больших подшипников. С одной стороны на нем протачивается хвостовик для возможности его зажатия в патроне дрели. На втором конце вала нужно оставить утолщения, которое послужит ограничителем для подшипников. К длинному валу, со стороны расширения диаметра, с небольшим смещением приваривается короткий вал соответствующий посадочному диаметру меньшего подшипника. В результате получается эксцентрик, на который устанавливаются подшипники. Собранный механизм нужно запрессовать в отрезок трубы. Она должна вмещать часть вала с подшипниками, хвостовик при этом остается снаружи. Если трубу с подходящим внутренним диаметром найти не удалось, ее можно частично расточить. Далее нужно приварить к эксцентрику внутренние обоймы подшипников. Также приваривается внешняя обойма крайнего большого подшипника к трубе. Из листовой стали вырезается заглушка и приваривается к торцу трубы со стороны малого подшипника. Затем нужно вырезать полосу шириной 18-20 мм, проходящую через центр заглушки. По краям полученного выреза приваривается 2 проушины из листовой стали. На следующем этапе из толстой листовой стали вырезается подвижный нож для ножниц. С одной стороны в его торце делается вилка равная по ширине диаметру меньшего подшипника. Заготовка примеряется между проушин на подшипник. Чтобы она могла двигаться при вращении эксцентрика, в трубе нужно будет сделать продольную проточку под нее. По результатам замеров просверливаются проушины и сам нож, после чего он обрезается под правильную форму. Далее изготавливается второй фиксированный нижний нож. В отличие от первого на нем выводится спуск, и делается заточка. Оба ножа в режущей части разогреваются докрасна и закаливаются в масле. Ножи устанавливаются на место и поджимаются болтом через проушины. Лезвие с заточкой приваривается к корпусу ножниц. Для крепления ножниц нужно подобрать обрезок трубки с внутренним диаметром соответствующим окружности корпуса дрели в месте установки ее рукоятки. В нем делается отверстие, и приваривается гайка. При вкручивании в нее бота труба будет зажиматься на дрели. Затем требуется соединить между собой ножницы и трубку, приварив к ним 2 полосы. Также с правой стороны на корпусе ножниц наваривается гайка М8 или М10 для установки рукоятки от УШМ. В таком виде ножницы уже готовы к использованию. Обратите внимание, что для их установки на дрели должен применяться патрон под ключ, поскольку быстрозажимному будут мешать полосы крепления адаптера. Режут ножницы очень быстро. Смотрите видео Трубогиб своими руками – просто и почти даром
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6109-trubogib-svoimi-rukami-prosto-i-pochti-darom.html Необходимость согнуть стальную трубу под определенным углом с нужным радиусом возникает не так уж часто. Но, если такая задача появляется, то при отсутствии специального оборудования неизбежно превращается в сложно разрешимую проблему. В случае с трубами круглого сечения иногда помогают фитинги. Для прямоугольных и квадратных труб таких решений не существует. Предлагается только крепеж на болтах. Мастерская

Sun, 08 Mar 2020 10:54:33 +0300

Необходимость согнуть стальную трубу под определенным углом с нужным радиусом возникает не так уж часто. Но, если такая задача появляется, то при отсутствии специального оборудования неизбежно превращается в сложно разрешимую проблему. В случае с трубами круглого сечения иногда помогают фитинги. Для прямоугольных и квадратных труб таких решений не существует. Предлагается только крепеж на болтах. Задавать трубе изгиб путем ее сварки из отдельных сегментов – не лучший выход из положения. Это сложно, и как правило, ненадежно. Самым технологичным десятилетиями проверенным вариантом был и остается трубогиб, позволяющий согнуть трубу любого сечения, не нарушая ее качественных и эксплуатационных характеристик. Сделать такой компактный станок с механическим приводом можно своими руками. Поработать придется, но он того стоит. Купить трубогиб дешево не получится. Минимальная цена в магазинах более-менее стоящего на вид приспособления стартует от нескольких тысяч рублей. При этом о его качестве и эксплуатационном ресурсе можно только догадываться. Что нужно для самодельного трубогиба Самодельный станок как минимум на 50% будет состоять из подручных материалов. Что-то обязательно найдется в личном хозяйстве, что-то в гаражах у соседей. Купить скорее всего потребуется только 8 подшипников 303 серии. Они призваны выполнять функцию валов, что исключает необходимость в токарных работах. Стоят такие подшипники недорого, а если поискать, то можно найти вообще за копейки. Если и придется докупать какое-то железо, то по сравнению с магазинной ценой трубогиба, это почти ничего. Точно понадобятся отрезок швеллера 80х40 мм, стальной уголок 25х25 мм, профильная труба 20х20 мм, строительная шпилька диаметром 18 мм, 6 шайб М18 с увеличенным внешним диаметром – 56 мм, 9 гаек на 18 и еще кое-какая мелочевка, но о ней в процессе. Основной инструмент – болгарка, сварочный аппарат, дрель. Порядок выполнения операций 1. За основу конструкции берем швеллер 80х40 мм, размечаем и отрезаем заготовку примерно 40 см длиной. 2. Зачищаем металлической щеткой-насадкой. 3. Болгаркой частично снимаем резьбу со шпильки – так чтобы на нее свободно, но плотно садились подшипники, внутренний диаметр которых составляет 17 мм. 4. Дисковой пилой или болгаркой отрезаем от шпильки три отрезка – они будут использованы для изготовления роликов. Длину отрезков берем с запасом (примерно 100-120 мм), учитывая ширину шайб, подшипников, гаек. Лишнее потом удалим. 5. С помощью оправки и молотка задаем небольшую конусность шайбам – в пределах 1 мм, что обеспечит свободное вращение роликов. 6. Собираем ролик и зажимаем гайки. 7. Удаляем выступающую за гайку часть шпильки. 8. С помощью электросварки точечно фиксируем элементы ролика. 9. Проверяем ролик на предмет свободного вращения. 10. Размечаем и нарезаем из уголка 25х25 мм четыре отрезка длиной 25 см для изготовления направляющих ведущего и прижимного роликов. 11. Привариваем отрезки уголков к основанию из швеллера, сохраняя зазор для оси ведущего ролика (вала). 12. На одну из уже подготовленных частей шпильки надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм длиной 40 мм. Внутренний зазор заполняем гвоздями на 40 без шляпок. 13. Обвариваем все элементы по окружности электросваркой и получаем готовый вал. 14. На края вала надеваем подшипники. 15. Изготавливаем подвижную каретку путем сваривания в единую конструкцию двух отрезков профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольной стальной пластины 80х50 мм и вала с подшипниками. 16. На пересечении диагоналей отмечаем керном центр и просверливаем в верхней части каретки отверстие диаметром 18 мм под шпильку с помощью сверла и развертки. 17. Собираем подъемный механизм, состоящий из шпильки и трех гаек М18, две из которых точечно привариваются к шпильке, продетой в отверстие площадки каретки. 18. Вырезаем из стального листа толщиной 5 мм прямоугольник примерно 70х130 мм, который будет использован в качестве упора для подъемного механизма. Отмечаем середину и просверливаем отверстие 18 мм по аналогии с основанием каретки. 19. Собираем изготовленные элементы в единую конструкцию. Для этого устанавливаем каретку с ведущим валом в направляющие. 20. Надеваем на шпильку и устанавливаем опорную пластину. 21. На шпильку накручиваем гайку до упора и точечно прихватываем места соединений электросваркой. 22. По краям основания-швеллера привариваем изготовленные ранее ролики. 23. Привариваем ручку 25-30 см из профильной трубы 20х20 мм к подъемно-прижимному механизму. 24. Из 20-25-сантиметрового отрезка профильной трубы 20х20 мм изготавливаем рыч
аг механического привода и привариваем его к ведущему ролику (шпильке). Ручку для привода можно позаимствовать от любого старого электроинструмента, предварительно просверлив под нее отверстие. Если таковой в наличии нет, можно вместо нее приварить к рычагу 12-14-сантиметровый отрезок трубы круглого сечения. 25. Трубогиб готов, проводим испытание. 26. И наконец, финальный этап – покраска нашего трубогиба. Как же такому техническому шедевру ручной сборки не придать респектабельный вид. Впрочем, это вопрос сугубо индивидуальный и подробно останавливаться на нем не будем. Отметим только, что предварительно нужно убрать напильником или болгаркой все шероховатости, хорошо обезжирить растворителем, покрыть грунтом. Но в любом случае, хоть душу и радует, на результат это никак не влияет. Смотрите видео Дополняем наждак гриндером своими руками
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6108-kak-iz-zatochnogo-stanka-sdelat-grinder.html Функции заточного станка и гриндера где-то пересекаются. Но первый механизм при разрушении абразивного круга представляет серьезную опасность. Поэтому его переделка в ленточную шлифовальную машину – вполне обоснованный шаг. Тем более, что для этого не нужны дефицитные материалы и высокая квалификация. Мастерская

Sun, 08 Mar 2020 08:04:13 +0300

Функции заточного станка и гриндера где-то пересекаются. Но первый механизм при разрушении абразивного круга представляет серьезную опасность. Поэтому его переделка в ленточную шлифовальную машину – вполне обоснованный шаг. Тем более, что для этого не нужны дефицитные материалы и высокая квалификация. Понадобится Для переделки потребуются следующие материалы и изделия: привод точильного станка; кусок плотной древесины; наждачная лента; стальная пластина толщиной 4 мм; два отрезка стальной трубы; металлический стержень и две втулки; болты, гайки, шайбы; вставки в трубки; подшипники 6204 – 8 шт.; пружина растяжения. Работа по переделке потребует: ручные инструменты (отвертку, ключи, молоток и т. д.), пилу дисковую, сверлильный станок, болгарку, дрель, перьевые сверла на 30 и 14 мм, сварку, тиски и др. Процесс переделки С одного конца вала ротора наждака снимаем защитный кожух, абразивный круг и защитный диск. Деревянную заготовку зажимаем в тиски и дисковой пилой по разметке опиливаем наружный профиль. Спиральным и двумя перьевыми (на 30 и 14 мм) сверлами выполняем ступенчатое сквозное отверстие. Закрепляем заготовку из дерева на валу привода наждака, включаем режим вращения и плоской стамеской обтачиваем до нужного диаметра, формируем торцы и снимаем фаски. В стальной пластине толщиной 4 мм выполняем на сверлильном станке два одинаковых отверстия. В одно вставляем круглую трубку, выверяем вертикаль, фиксируем магнитным креплением и с тыльной стороны привариваем к пластине. Сверху в трубку запрессовываем заподлицо втулку с резьбой по центру, а пластине болгаркой придаем требуемую в плане форму, скругляем углы и снимаем заусенцы. Из такой же пластины вырезаем другой элемент требуемой формы и размеров с двумя отверстиями. На нем будем крепить натяжной ролик. Для этого напрессовываем, пользуясь тисками, на торец второй трубки небольшую прямоугольную пластину с отверстием в центре и соединяем сваркой. К узкой стороне прямоугольной пластины с трубкой симметрично привариваем металлический стержень. На его концы надеваем две одинаковые втулки, которые привариваем ко второй пластине. Надеваем на обе трубки последовательно большую и малую шайбы, затем четыре подшипника 6204 и закрепляем их с торца болтом с шайбой. Соединяем эти две части между собой болтом и гайкой. На пазы выступов пластин надеваем пружину растяжения. Закрепляем полученный узел к корпусу привода наждака тремя болтами. На конец вала привода надеваем шайбу, деревянный ролик и закрепляем его гайкой с левой резьбой. Накидываем на ролики кольцевую наждачную ленту, прижимая рукой натяжной ролик. Вращая ленту, регулировочным винтом центрируем ее. Включаем привод и убеждаемся, что лента не сползает с роликов. После установки прижимной пластины и рабочего стола, гриндер готов к работе. На нем можно обрабатывать заготовки из дерева, пластика, металлов, включая инструментальную сталь, и затачивать режущий инструмент. Напоминаем, что при работе на гриндере, необходимо надевать защитные очки и по возможности пользоваться пылеотсосом. Смотрите видео Мышеловка из пластиковой канистры
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6107-myshelovka-iz-plastikovoj-kanistry.html Из подручных материалов можно быстро изготовить эффективное устройство для ловли мелких грызунов. Компоненты конструкции почти бесплатны. Подробная инструкция поможет выполнить необходимые рабочие операции собственными руками. Полезное и интересное

Sat, 07 Mar 2020 10:55:28 +0300

Из подручных материалов можно быстро изготовить эффективное устройство для ловли мелких грызунов. Компоненты конструкции почти бесплатны. Подробная инструкция поможет выполнить необходимые рабочие операции собственными руками. Для создания ловушки подготовьте: Пластиковую канистру; алюминиевую банку 0,5 л; металлическую сетку с ячейками до 15х15 мм. Инструмент: термоклей; маркер; болгарку с универсальным диском; бокорезы; ножницы; паяльник; пластиковые хомуты. Процесс изготовления мышеловки Наносим разметку маркером. Расстояние от стенок до краев отверстия оставляем не менее 2-3 см. Делаем вырезы болгаркой. Материал мягкий, потому подойдет любой диск. Выбор скоростного режима не имеет существенного значения. Бокорезами удаляем лишние части сетки. В центральной части делаем отверстие, соответствующее диаметру банки. Ножницами отделяем дно и крышку. В нижней части создаем фигурные вырезы. Сгибаем лепестки «короны» в сторону центра. Паяльником делаем отверстия в емкости. Рекомендуется шаг не более 10 см, чтобы сохранить достаточную прочность ловушки. Для закрепления сетки можно использовать специализированные хомуты, либо бечевку. Для монтажа банки применяем термоклей. Специальное нагревающее устройство не понадобится. Аналогичные функции выполняет серийный паяльник мощностью от 25 Вт. Засыпав приманку, проверяют работоспособность устройства. Практические испытания подтверждают эффективность ловушки. Мыши попадают внутрь без существенных затруднений. Выход наружу заблокирован. Полезные советы Тщательно промойте емкость, чтобы исключить посторонние запахи, способные отпугнуть грызунов. Точные параметры конструкции устанавливают с учетом количества и размеров животных. Можно использовать банку другого объема, чтобы расширить (сузить) входное отверстие. Для надежной фиксации на поверхности пола к нижней стенке снаружи приклеивают несколько резиновых полосок. В рассмотренном примере перемещению ловушки препятствуют кирпичи. Смотрите видео

Предыдущая
Мастер-классМышеловка из пластиковой канистры
Следующая
Мастер-классКак ровно и правильно приварить петли на стальную дверь или калитку
Нудно
0
Полезно
0
Супер
0
Добавить комментарий
Adblock
detector